Continuamos fabricando instrumentos musicales que sean amigables con el medio ambiente y la sociedad para poder compartir la pasión y el desempeño con tantas personas como sea posible en el futuro.

En esta ocasión, presentaremos nuestras iniciativas para instrumentos de viento y percusión.

At Yamaha, our commitment to quality extends beyond sound, starting with the way our instruments are packaged. We’ve redesigned the packaging for our wind instruments to align with our broader sustainability goals—minimizing environmental impact while preserving protection and presentation.

Each Yamaha wind instrument is carefully packed in corrugated cardboard to ensure safe delivery. Although this packaging plays a crucial role in transit, it’s typically discarded after unboxing. To reduce its environmental impact, we’ve adopted more sustainable materials and production methods that enhance both efficiency and responsibility.

We’ve transitioned from conventional oil-based offset printing to flexographic printing using water-based inks. This shift significantly reduces the generation of volatile organic compounds (VOCs) and wastewater, creating a cleaner, safer process for both people and the planet.

The new printing method not only lowers emissions—it’s also more energy efficient. By streamlining the process, we’ve cut printing time by approximately two-thirds compared to conventional techniques, resulting in a substantial reduction in electricity consumption during production.

･ 100% Recycled Paper: By designing around the natural tones of recycled paper, we increased recycled content from 85% to 100%.

･ 90% Less Printed Area: We reduced the printed area significantly, lowering ink usage while keeping branding clear and effective. These improvements are currently implemented across select entry-level wind instrument models. Packaging designs may vary by region and product.

Los cuerpos de los clarinetes, oboes y flautines están hechos de madera maciza negra de Granadilla (Granadillo Negro). El país de origen es la República Unida de Tanzania en África.

La granadilla es indispensable para la fabricación de instrumentos musicales, pero se dice que tiene posibilidades de extinguirse en el futuro.

Por lo tanto, Yamaha está promoviendo actividades de forestación junto con las ONG y los residentes de Tanzania. Hasta ahora, logramos plantar alrededor de 7,400 árboles en cuatro años.

Se necesitan más de 100 años para que los árboles crezcan al tamaño en el que se pueden utilizar para instrumentos musicales. Para garantizar que los bosques y los instrumentos musicales continúen dentro de 100 años, Yamaha se dirige hacia el futuro mientras trabaja con sus socios, los aldeanos.

En esta iniciativa, el 95% del volumen de los negocios de la tala y las ventas son ingresos de la aldea. Gracias a esta estructura, se han establecido nuevas oficinas para la escuela primaria y del pueblo, y se han llevado nuevas camas y colchones a las clínicas. Además, estamos enriqueciendo la vida de las mujeres proporcionándoles gastos de hospital y subsidios para que los niños vayan a la escuela.

As we reconsider the use of disposable plastics from the perspective of environmental impact, Yamaha is working to reduce the use of these in packaging materials. As part of this effort, Yamaha is transitioning to paper packages for some of our maintenance products for wind instruments. As the packages are made of 100% paper materials, they can be recycled as paper.

The Yamaha recorder made of bioplastic, which uses the environmentally friendly and musically superior biomass material Unitika "Terramac®" for its body, is the world’s first application of environmentally friendly plant-based materials in a musical instrument. Note: As a musical instrument commercially available, according to our own research in June 2014.

Terramac® is an environmentally friendly material made from plant-based polylactic acid (PLA), which is combined with other materials, modified, and molded using Unitika's proprietary technologies. It is currently widely used in products ranging from food containers to electronic device parts. By using this "Terramac®" material for recorders, Yamaha has reduced CO2 emissions while maintaining the same durability, strength, and appearance as conventional acrylonitrile butadiene styrene (ABS). This will contribute to the development of a more sustainable society through the manufacturing of high-quality instruments while at the same time mitigating the impact of climate change  and reducing the use of chemicals.

Polylactic acid (PLA): A type of biomass-based plastic made from lactic acid, which is produced by fermenting plant-based sugar. The amount of CO2 emitted during combustion of PLA is much lower than that of other plastics. Furthermore, since the raw materials, plants, absorb CO2 from the atmosphere as they grow, the amount of CO2 emissions, which is considered a cause of climate change, can be significantly reduced. The combustion heat, at one-half to one-third that of petroleum-based plastics, is also low and of course, no toxic gases such as dioxin or hydrogen chloride are emitted when it is incinerated.

En las fábricas de instrumentos de viento, muchos procesos son realizados manualmente por artesanos, uno de los cuales es la soldadura-unir de piezas metálicas finas.

Generalmente, se utiliza el plomo para soldar. Sin embargo, el plomo puede tener un impacto negativo en la salud de los seres humanos o contaminar el entorno en el que viven los animales y los peces.

Para fabricar instrumentos musicales que sean amigables para los humanos y el entorno, Yamaha ha realizado varios estudios y ha logrado producir instrumentos de viento en masa por primera vez en el mundo utilizando soldaduras sin plomo.

Actualmente, todos los instrumentos de viento* enviados desde las fábricas de Yamaha utilizan soldadura sin plomo.

*Excepto las flautas de oro

Fábrica de instrumentos de viento de Yamaha en la prefectura de Shizuoka, Japón, China e Indonesia.

Al hacer instrumentos en un fábrica, se requiere mucha agua para enfriar las partes calentadas y procesadas, cubrir la membrana metálica en la superficie (enchapado) y limpiar el instrumento musical. Además, se genera una gran cantidad de líquido de desecho.

Para conservar agua, Yamaha ha estado trabajando desde 1970 en el uso de agua reciclada y en tomar medidas para evitar filtraciones de sustancias nocivas. Por ejemplo, continuamos realizando encuestas periódicas para verificar si las aguas residuales de las plantas han tenido un impacto en la calidad del agua y los seres vivos para no tener un impacto negativo en los ríos o el mar. Actualmente, hemos confirmado que hay poco impacto en el ecosistema.

El equipo se introdujo por primera vez en 2010. Hemos concentrado las emisiones ácidas y alcalinas de los procesos de fabricación y hemos reducido sus emisiones en aproximadamente un 80%.

Actualmente, aproximadamente el 80% de las aguas residuales se reutiliza, de acuerdo con la ley de la provincia de Zhejiang. Según esta ley, se establecen estándares más estrictos que los de aguas residuales establecidos para una planta general.

El agua de refrigeración que se requiere cuando los componentes hechos de cobre en los instrumentos de viento se calientan y procesan, es circulada y reutilizada. Esta iniciativa reduce el consumo de aproximadamente 5,700 toneladas de agua al año.

Actualmente, más del 60% de las aguas residuales de la planta se reutiliza. Estamos trabajando también para reducir la cantidad de productos químicos utilizados.

El proceso de producción de no solo los instrumentos de viento sino también de las flautas dulces, reciclan y utilizan agua de limpieza. Este reduce el consumo de agua aproximadamente 12,000 toneladas por año.