Fabricación de instrumentos musicales sostenibles
Continuamos fabricando instrumentos musicales que sean amigables con el medio ambiente y la sociedad para poder compartir la pasión y el desempeño con tantas personas como sea posible en el futuro.
En esta ocasión, presentaremos nuestras iniciativas para instrumentos de viento y percusión.
Reforestación en Tanzania en cooperación con las comunidades locales
Los cuerpos de los clarinetes, oboes y flautines están hechos de madera maciza negra de Granadilla (Granadillo Negro). El país de origen es la República Unida de Tanzania en África.
La granadilla es indispensable para la fabricación de instrumentos musicales, pero se dice que tiene posibilidades de extinguirse en el futuro.
Por lo tanto, Yamaha está promoviendo actividades de forestación junto con las ONG y los residentes de Tanzania. Hasta ahora, logramos plantar alrededor de 7,400 árboles en cuatro años.
Se necesitan más de 100 años para que los árboles crezcan al tamaño en el que se pueden utilizar para instrumentos musicales. Para garantizar que los bosques y los instrumentos musicales continúen dentro de 100 años, Yamaha se dirige hacia el futuro mientras trabaja con sus socios, los aldeanos.
En esta iniciativa, el 95% del volumen de los negocios de la tala y las ventas son ingresos de la aldea. Gracias a esta estructura, se han establecido nuevas oficinas para la escuela primaria y del pueblo, y se han llevado nuevas camas y colchones a las clínicas. Además, estamos enriqueciendo la vida de las mujeres proporcionándoles gastos de hospital y subsidios para que los niños vayan a la escuela.
Otras promesas que hemos hecho
- Se adquiere madera dando prioridad a las maderas de bosques certificados.
- Utilizar madera cortada y comercializada legalmente con fuentes de suministro claras
- Confirmamos que no existe una violación de derechos humanos en el lugar de origen u otro mal efecto
- No se utilizan especies arbóreas modificadas genéticamente
- Utilizamos los recursos existentes de forma tan eficiente y cuidadosa como sea posible. Investigación básica continua con este propósito
Primera producción en masa del mundo de instrumentos musicales
Mediante el uso de soldadura sin plomo
En las fábricas de instrumentos de viento, muchos procesos son realizados manualmente por artesanos, uno de los cuales es la soldadura-unir de piezas metálicas finas.
Generalmente, se utiliza el plomo para soldar. Sin embargo, el plomo puede tener un impacto negativo en la salud de los seres humanos o contaminar el entorno en el que viven los animales y los peces.
Para fabricar instrumentos musicales que sean amigables para los humanos y el entorno, Yamaha ha realizado varios estudios y ha logrado producir instrumentos de viento en masa por primera vez en el mundo utilizando soldaduras sin plomo.
Actualmente, todos los instrumentos de viento* enviados desde las fábricas de Yamaha utilizan soldadura sin plomo.
*Excepto las flautas de oro
Reducción de formaldehidrocarburos
No solo se está implementando para instrumentos viento sino también para instrumentos de percusión .
El formaldehído, que se encuentra en los adhesivos para madera, se conoce como una de las sustancias causantes del síndrome del enfermo.
Para reducir lo más posible el formaldehído, Yamaha mejoró equipos, adhesivos y condiciones de procesamiento en su fábrica de percusión. Todos los instrumentos de percusión de Yamaha, que se han enviado desde 2009, cumplen con los estándares del Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar.
Esfuerzos para proteger el medio ambiente en las fábricas de instrumentos de viento de Yamaha
Fábrica de instrumentos de viento de Yamaha en la prefectura de Shizuoka, Japón, China e Indonesia.
Al hacer instrumentos en un fábrica, se requiere mucha agua para enfriar las partes calentadas y procesadas, cubrir la membrana metálica en la superficie (enchapado) y limpiar el instrumento musical. Además, se genera una gran cantidad de líquido de desecho.
Para conservar agua, Yamaha ha estado trabajando desde 1970 en el uso de agua reciclada y en tomar medidas para evitar filtraciones de sustancias nocivas. Por ejemplo, continuamos realizando encuestas periódicas para verificar si las aguas residuales de las plantas han tenido un impacto en la calidad del agua y los seres vivos para no tener un impacto negativo en los ríos o el mar. Actualmente, hemos confirmado que hay poco impacto en el ecosistema.
Iniciativas en cada fábrica
Fábrica de Toyooka, Japón
El equipo se introdujo por primera vez en 2010. Hemos concentrado las emisiones ácidas y alcalinas de los procesos de fabricación y hemos reducido sus emisiones en aproximadamente un 80%.
Fábrica de Xiaoshan, China
Actualmente, aproximadamente el 80% de las aguas residuales se reutiliza, de acuerdo con la ley de la provincia de Zhejiang. Según esta ley, se establecen estándares más estrictos que los de aguas residuales establecidos para una planta general.
El agua de refrigeración que se requiere cuando los componentes hechos de cobre en los instrumentos de viento se calientan y procesan, es circulada y reutilizada. Esta iniciativa reduce el consumo de aproximadamente 5,700 toneladas de agua al año.
Productos musicales de Yamaha Indonesia
Actualmente, más del 60% de las aguas residuales de la planta se reutiliza. Estamos trabajando también para reducir la cantidad de productos químicos utilizados.
El proceso de producción de no solo los instrumentos de viento sino también de las flautas dulces, reciclan y utilizan agua de limpieza. Este reduce el consumo de agua aproximadamente 12,000 toneladas por año.
